催化加氢是阳光化工的传统优势，化学结构复杂的新药及其中间体的研发是我们着力培养的后发优势，我们深知精细化工领域竞争日趋激烈，“逆水行舟，不进则退”常激励我们公司全体同仁不断努力，不断壮大我们的研发队伍，不断开拓新的领域。“拥有阳光化工特色的技术优势和 know-how，培植阳光化工的核心竞争力”——这一理念一直引领我们研发队伍拼搏进取。

研发体系：
    1、由多名博士、硕士等本科学历的平均年龄为27岁的有机合成人员组成的合成队伍，五名具有分析仪器实际操作经验的分析人员为样品分析测试提供专业服务，以三名有实际生产经验的技术工人为主体的中试组可以在中试车间验证优化小试工艺，同时，可以生产公斤级产品提供给国内外定制合成的客户。
    2、与国内不少著名大学及国外许多大公司的驻华机构建立了紧密的合作关系，在样品结构表征、文献检索、合成思路探讨等方面他们提供了有力的专业支持。
    3、公司领导尊重人才，不拘一格选用人才。对有机合成有浓厚兴趣并有一定实际工作经验、做事认真、为人诚恳的有志之士来到阳光化工必大有用武之地。尊重科学、崇尚创新的科学理念与有业绩就有待遇、待遇超出想象的用人激励机制已吸收并将吸引有真才实学的化工人才来到我们的研发团队。
    4、公司在研究开发上舍得投入，有供应科专人负责采购试剂药品、玻璃仪器，科研投入达销售收入的6%。

技术优势：

    1、催化加氢还原(例如：对氨基苯甲酸、苯佐卡因)
    2、深冷反应
    3、加氢脱苄
    4、苯环杂环加氢饱和/部分饱和。
    5、稀硝酸法氧化工艺
    6、傅－克烷基化/酰基化反应。
    7、格利雅反应
    8、克莱森缩合。
    9、吲哚类杂环的合成(例如：4－羟基吲哚)
    10、高压反应(氨解等)
    11、芳环加氢
    12、肟氢化
    13、曼尼希反应
    14、还原烷基化

    我们有为国外客户提供定制合成产品与技术服务的实际经验，公司建立了严格的保密制度，严格履行与定制客户签订的保密协议为阳光化工赢得了良好声誉。

精制单元操作：

     1、减压蒸馏
    2、高效精馏
    3、低温冷却结晶 
    4、升华结晶

高压反应釜：

     小试规模：100ml、500ml、1000ml、2000ml各两套。
    小试最高压力：12MP;
    中试规模：50L(一套)、100L(一套)、500L(二套)、1000L(三套)
    中试最高压力：10MP
    规模生产：1000L、2000L、4000L、6000L
    规模生产的最高压力：6MPa